L'émergence du processus de revêtement électrophorétique est un processus de revêtement électrophorétique, qui met en avant des exigences de plus en plus élevées pour la qualité des produits automobiles.La haute sécurité, la haute protection de l'environnement et la personnalité diversifiée des véhicules déterminent les exigences de plus en plus élevées pour la technologie de protection de surface des fixations.Alors, quelles sont les caractéristiques d'application du revêtement électrophorétique ?
Le revêtement électrophorétique a les caractéristiques suivantes :
(1) Le processus de revêtement est facile à mécaniser et à automatiser, ce qui non seulement réduit l'intensité du travail, mais améliore également considérablement la productivité du travail.Avec le développement de l'industrie automobile, la technologie et l'équipement de revêtement automobile, en particulier le revêtement automobile, ont été rapidement appliqués dans notre pays.
À l'heure actuelle, le niveau des équipements de revêtement installés dans mon pays s'est considérablement amélioré.À l'avenir, avec l'utilisation de revêtements de protection de l'environnement tels que les revêtements à base d'eau et les revêtements en poudre, le niveau de technologie de revêtement de mon pays atteindra généralement le niveau avancé du monde.Selon les données d'un constructeur automobile, l'efficacité de l'apprêt automobile a été augmentée de 450 % après que le revêtement par immersion d'origine a été remplacé par un revêtement électrophorétique.
(2) En raison du champ électrique (JN YN), le revêtement électrophorétique a une forme complexe, il convient donc aux pièces avec des formes complexes, des bords, des coins et des trous, tels que des pièces soudées, etc., qui peuvent ajuster le puissance et contrôler l'épaisseur du film dans une certaine mesure.
Par exemple, dans les crevasses des fils de soudage en place, les surfaces intérieure et extérieure de la boîte peuvent obtenir un film de peinture relativement uniforme, et la résistance à la corrosion et à la corrosion est également considérablement améliorée.
(3) Les particules de polymère chargées sont déposées de manière directionnelle sous l'action d'un champ électrique, de sorte que la résistance à l'eau du film de revêtement électrophorétique est très bonne et que l'adhérence du film de peinture est plus forte que les autres méthodes.
(4) Le liquide de peinture utilisé dans le revêtement électrophorétique a une faible concentration et une faible viscosité, et l'action de trempage adhère à la pièce revêtue, ce qui entraîne moins de perte de peinture.La peinture peut être utilisée à bon escient.Surtout après l'application de la technologie d'ultrafiltration à l'électrophorèse, le taux d'intérêt de la peinture est supérieur à 95 %.
(5) L'eau DI est utilisée comme solvant dans la peinture électrophorétique (propriété: liquide transparent et incolore), ce qui permet d'économiser beaucoup de solvants organiques, et il n'y a aucun risque d'empoisonnement au solvant et d'inflammabilité, ce qui élimine fondamentalement le brouillard de peinture et améliore le travail condition des travailleurs.et la pollution de l'environnement.
(6) Améliorer la planéité du film de peinture, réduire le temps de polissage et réduire les coûts.
En raison des avantages ci-dessus du revêtement électrophorétique, il est actuellement largement utilisé, comme les automobiles, les tracteurs, les appareils électroménagers, les appareils électriques, les pièces électroniques, etc.
De plus, l'apparence de la peinture électrophorétique cathodique de couleur convient au revêtement de divers métaux et alliages, tels que le cuivre, l'argent, l'or, l'étain, l'alliage de zinc (Zn), l'acier inoxydable, etc. Par conséquent, les portes et fenêtres en aluminium, artificielles les bijoux, l'éclairage, etc. ont été largement utilisés.Certains traitements de surface d'électrophorèse noire consistent à éliminer l'adhérence du film de revêtement et de la surface de la pièce revêtue, et à assainir les éléments qui affectent ces deux liaisons.
Heure de publication : 08 juillet 2022
