L'émergence du procédé de revêtement électrophorétique impose des exigences toujours plus élevées en matière de qualité des produits automobiles. La sécurité accrue, le respect de l'environnement et la diversité des caractéristiques des véhicules déterminent les exigences toujours plus strictes imposées aux technologies de protection de surface des fixations. Quelles sont donc les applications du revêtement électrophorétique ?
Le revêtement électrophorétique présente les caractéristiques suivantes :
(1) Le procédé de revêtement est facile à mécaniser et à automatiser, ce qui réduit la pénibilité du travail et améliore considérablement la productivité. Avec le développement de l'industrie automobile, les technologies et les équipements de revêtement automobile, notamment le revêtement de carrosserie, se sont rapidement répandus dans notre pays.
Actuellement, le niveau des équipements de revêtement installés dans mon pays s'est considérablement amélioré. À l'avenir, grâce à l'utilisation de revêtements respectueux de l'environnement, tels que les revêtements à base d'eau et les revêtements en poudre, le niveau technologique de mon pays en matière de revêtement atteindra généralement un niveau de pointe mondial. Selon les données d'un constructeur automobile, l'efficacité des apprêts automobiles a augmenté de 450 % après le passage du revêtement par immersion traditionnel au revêtement électrophorétique.
(2) En raison du champ électrique (JN YN), le revêtement électrophorétique a une forme complexe, il convient donc aux pièces avec des formes complexes, des bords, des coins et des trous, comme les pièces soudées, etc., qui peuvent ajuster la puissance et contrôler l'épaisseur du film dans une certaine mesure.
Par exemple, dans les interstices des fils de soudure en place, les surfaces intérieure et extérieure du boîtier peuvent recevoir un film de peinture relativement uniforme, et la résistance à la corrosion est également considérablement améliorée.
(3) Les particules de polymère chargées sont déposées de manière directionnelle sous l'action d'un champ électrique, de sorte que la résistance à l'eau du film de revêtement électrophorétique est très bonne et que l'adhérence du film de peinture est plus forte que par d'autres méthodes.
(4) Le liquide de peinture utilisé en revêtement électrophorétique présente une faible concentration et une faible viscosité. L'immersion assure une bonne adhérence à la pièce à revêtir, limitant ainsi les pertes de peinture. Le rendement est optimal. En particulier, l'application de la technologie d'ultrafiltration à l'électrophorèse permet d'atteindre un taux de récupération supérieur à 95 %.
(5) L'eau DI est utilisée comme solvant dans la peinture électrophorétique (propriété : liquide transparent et incolore), ce qui permet d'économiser beaucoup de solvants organiques et d'éviter tout risque d'intoxication aux solvants et d'inflammabilité, ce qui élimine fondamentalement le brouillard de peinture et améliore les conditions de travail des ouvriers et la pollution environnementale.
(6) Améliorer la planéité du film de peinture, réduire le temps de polissage et réduire le coût.
Grâce aux avantages mentionnés ci-dessus, le revêtement électrophorétique est actuellement largement utilisé, notamment dans les domaines suivants : automobiles, tracteurs, appareils ménagers, appareils électriques, composants électroniques, etc.
De plus, l'aspect de la peinture électrophorétique cathodique colorée convient au revêtement de divers métaux et alliages, tels que le cuivre, l'argent, l'or, l'étain, l'alliage de zinc (Zn), l'acier inoxydable, etc. Par conséquent, elle est largement utilisée pour les portes et fenêtres en aluminium, les bijoux fantaisie, les luminaires, etc. Un traitement de surface spécifique à l'électrophorèse noire consiste à éliminer l'adhérence du film de revêtement à la surface de la pièce revêtue et à nettoyer les éléments susceptibles d'affecter cette liaison.
Date de publication : 8 juillet 2022
