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Caractéristiques d'application du revêtement électrophorétique

Caractéristiques d'application du revêtement électrophorétique (1)
Caractéristiques d'application du revêtement électrophorétique (2)

L'émergence du revêtement électrophorétique impose des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité des produits automobiles. La sécurité élevée, la protection environnementale et la diversité des véhicules imposent des exigences de plus en plus élevées en matière de protection de surface des fixations. Quelles sont donc les caractéristiques d'application du revêtement électrophorétique ?

Le revêtement électrophorétique présente les caractéristiques suivantes :
(1) Le procédé de revêtement est facile à mécaniser et à automatiser, ce qui réduit non seulement la charge de travail, mais améliore également considérablement la productivité. Avec le développement de l'industrie automobile, les technologies et équipements de revêtement automobile, en particulier le revêtement automobile, ont connu un essor rapide en Chine.
Actuellement, le niveau des équipements de revêtement installés en Chine a été considérablement amélioré. À l'avenir, grâce à l'utilisation de revêtements respectueux de l'environnement, tels que les revêtements à base d'eau et les revêtements en poudre, le niveau technologique de mon pays atteindra le niveau mondial le plus avancé. Selon les données d'un constructeur automobile, l'efficacité des apprêts automobiles a été augmentée de 450 % après le remplacement du revêtement par immersion par un revêtement électrophorétique.
(2) En raison du champ électrique (JN YN), le revêtement électrophorétique a une forme complexe, il convient donc aux pièces aux formes, bords, coins et trous complexes, telles que les pièces soudées, etc., qui peuvent ajuster la puissance et contrôler l'épaisseur du film dans une certaine mesure.
Par exemple, dans les crevasses des fils de soudage en place, les surfaces intérieures et extérieures de la boîte peuvent obtenir un film de peinture relativement uniforme, et la résistance à la corrosion et à la corrosion est également considérablement améliorée.
(3) Les particules de polymère chargées sont déposées de manière directionnelle sous l'action d'un champ électrique, de sorte que la résistance à l'eau du film de revêtement électrophorétique est très bonne et l'adhérence du film de peinture est plus forte que les autres méthodes.
(4) Le liquide de peinture utilisé pour le revêtement électrophorétique présente une faible concentration et une faible viscosité. L'immersion permet une adhérence optimale à la pièce traitée, ce qui réduit les pertes de peinture. La peinture peut être valorisée. Grâce à l'application de la technologie d'ultrafiltration à l'électrophorèse, le taux d'intérêt de la peinture est supérieur à 95 %.
(5) L'eau DI est utilisée comme solvant dans la peinture électrophorétique (propriété : liquide transparent et incolore), ce qui permet d'économiser beaucoup de solvants organiques, et il n'y a aucun risque d'intoxication par solvant et d'inflammabilité, ce qui élimine fondamentalement le brouillard de peinture et améliore les conditions de travail des travailleurs. et la pollution de l'environnement.
(6) Améliorer la planéité du film de peinture, réduire le temps de polissage et réduire les coûts.

En raison des avantages ci-dessus du revêtement électrophorétique, il est actuellement largement utilisé, comme les automobiles, les tracteurs, les appareils électroménagers, les appareils électriques, les pièces électroniques, etc.

De plus, l'aspect de la peinture électrophorétique cathodique colorée convient au revêtement de divers métaux et alliages, tels que le cuivre, l'argent, l'or, l'étain, l'alliage de zinc (Zn), l'acier inoxydable, etc. C'est pourquoi les portes et fenêtres en aluminium, les bijoux artificiels et les luminaires sont largement utilisés. L'électrophorèse noire permet notamment d'éliminer l'adhérence du film de revêtement à la surface de la pièce revêtue, et de nettoyer les éléments qui altèrent ces deux liaisons.


Date de publication : 08/07/2022