Analyse de la composition des gaz d'échappement du revêtement de peinture en aérosol

1. Formation et principaux composants des gaz résiduaires de peinture en aérosol

Le processus de peinture est largement utilisé dans les machines, l'automobile, les équipements électriques, les appareils ménagers, les navires, les meubles et d'autres industries.

Matière première de peinture —— la peinture est composée de non volatile et volatile, non volatile comprenant une substance de film et une substance de film auxiliaire, un agent de dilution volatil est utilisé pour diluer la peinture, pour atteindre l'objectif d'une surface de peinture lisse et belle.

Le processus de pulvérisation de peinture produit principalement du brouillard de peinture et de la pollution par les gaz résiduaires organiques, peinture sous l'action de la haute pression en particules, lors de la pulvérisation, une partie de la peinture n'a pas atteint la surface de pulvérisation, diffusion avec le flux d'air pour former le brouillard de peinture ;les gaz résiduaires organiques provenant de la volatilisation du diluant, le solvant organique n'est pas attaché à la surface de la peinture, le processus de peinture et de durcissement libérera des gaz résiduaires organiques (des centaines de composés organiques volatils signalés appartiennent respectivement à l'alcane, aux alcanes, à l'oléfine, aux composés aromatiques, alcool, aldéhyde, cétones, ester, éther et autres composés).

2. Source et caractéristiques des gaz d'échappement du revêtement automobile

L'atelier de peinture automobile doit effectuer un prétraitement de la peinture, une électrophorèse et une pulvérisation de peinture sur la pièce.Le processus de peinture comprend la peinture par pulvérisation, l'écoulement et le séchage, dans ces processus produiront des gaz résiduaires organiques (COV) et des pulvérisations par pulvérisation, de sorte que ces processus doivent pulvériser le traitement des gaz résiduaires de la salle de peinture.

(1) Gaz résiduaires de la salle de peinture au pistolet

Afin de maintenir l'environnement de travail de la pulvérisation, conformément aux dispositions de la loi sur la sécurité et la santé au travail, l'air doit être changé en permanence dans la salle de pulvérisation et la vitesse de changement d'air doit être contrôlée dans la plage de (0,25 ~ 1 ) SP.La composition principale des gaz d'échappement de l'air est le solvant organique de la peinture en aérosol, ses principaux composants sont les hydrocarbures aromatiques (trois benzènes et les hydrocarbures totaux non méthaniques), l'éther d'alcool, le solvant organique d'ester, car le volume d'échappement de la salle de pulvérisation est très grande, de sorte que la concentration totale des gaz résiduaires organiques rejetés est très faible, généralement d'environ 100 mg/m3.De plus, l'échappement de la salle de peinture contient souvent une petite quantité de brouillard de peinture complètement non traité, en particulier la salle de pulvérisation de capture de pulvérisation de peinture sèche, le brouillard de peinture dans l'échappement, peut devenir l'obstacle au traitement des gaz résiduaires, le traitement des gaz résiduaires doit être prétraitement.

(2) Gaz résiduaires de la salle de séchage

Peinture faciale après pulvérisation avant séchage, envie de faire circuler l'air, solvant organique de film de peinture humide en cours de séchage du volatil, afin d'éviter un accident d'explosion d'agrégation de solvant organique intérieur, la pièce d'air doit être de l'air continu, changer la vitesse de l'air généralement contrôler autour 0,2 m/s, composition d'échappement d'échappement et composition d'échappement de salle de peinture, mais ne contient pas de brouillard de peinture, la concentration totale de gaz résiduaires organiques que la salle de pulvérisation, en fonction du volume d'échappement, généralement dans la concentration de gaz d'échappement de la salle de pulvérisation environ 2 fois, peut atteindre 300 mg/m3, généralement mélangé à l'échappement de la salle de pulvérisation après traitement centralisé.En outre, la salle de peinture, la piscine de circulation des eaux usées de peinture de surface doivent également évacuer des gaz résiduaires organiques similaires.

(3)Dgaz d'échappement

La composition des gaz résiduaires de séchage est plus complexe, outre le solvant organique, une partie du plastifiant ou du monomère de résine et d'autres composants volatils, mais contient également des produits de décomposition thermique, des produits de réaction.L'apprêt électrophorétique et le séchage de la couche de finition de type solvant ont une décharge de gaz d'échappement, mais sa composition et sa différence de concentration sont importantes.

※Dangers des gaz d'échappement de peinture en aérosol :

Il ressort de l'analyse que les gaz résiduaires de la salle de pulvérisation, de la salle de séchage, de la salle de mélange de peinture et de la salle de traitement des eaux usées de la peinture de surface sont à faible concentration et à grand débit, et les principaux composants des polluants sont les hydrocarbures aromatiques, les éthers d'alcool et les esters organiques. solvants.Selon la « norme d'émission globale pour la pollution de l'air », la concentration de ces gaz résiduaires se situe généralement dans la limite d'émission.Afin de faire face aux exigences de taux d'émission de la norme, la plupart des usines automobiles adoptent la méthode d'émission à haute altitude.Bien que cette méthode puisse répondre aux normes d'émission actuelles, les gaz résiduaires sont essentiellement des émissions diluées non traitées et la quantité totale de polluants gazeux rejetés par une ligne de revêtement de grande taille peut atteindre des centaines de tonnes, ce qui cause de très graves dommages au atmosphère.

Le brouillard de peinture dans le solvant organique —— le benzène, le toluène, le xylène est un solvant toxique puissant, fonctionnant dans l'air de l'atelier, les travailleurs après inhalation des voies respiratoires peuvent provoquer une intoxication aiguë et chronique, principalement endommager le système nerveux central et hématopoïétique , une inhalation à court terme à forte concentration (plus de 1500 mg/m3) de vapeur de benzène, peut provoquer une anémie aplasique, souvent une faible concentration inhalée de vapeur de benzène peut également provoquer des vomissements, des symptômes neurologiques tels que la confusion.

※Sélection de la méthode de traitement des gaz résiduaires pour la peinture en aérosol et le revêtement :

Lors du choix des méthodes de traitement organique, les facteurs suivants doivent généralement être pris en compte : le type et la concentration des polluants organiques, la température des gaz d'échappement organiques et le débit de décharge, la teneur en particules et le niveau de contrôle des polluants qui doit être atteint.

1Sprier peinture à température ambiante traitement

Les gaz d'échappement de la salle de peinture, de la salle de séchage, de la salle de mélange de peinture et de la salle de traitement des eaux usées de la couche de finition sont les gaz d'échappement à température ambiante de faible concentration et à grand débit, et la composition principale des polluants est les hydrocarbures aromatiques, l'alcool et les éthers et les solvants organiques esters .Selon le GB16297 "Comprehensive Emission Standard for Air Pollution", la concentration de ces gaz résiduaires est généralement dans la limite d'émission.Afin de faire face aux exigences de taux d'émission de la norme, la plupart des usines automobiles adoptent la méthode d'émission à haute altitude.Bien que cette méthode puisse répondre aux normes d'émission actuelles, mais les gaz résiduaires sont essentiellement des émissions diluées sans traitement, et la quantité totale de polluants gazeux rejetés par une ligne de revêtement de grande taille peut atteindre des centaines de tonnes, ce qui cause de très graves dommages à l'atmosphère.

Afin de réduire fondamentalement les émissions de polluants des gaz d'échappement, plusieurs méthodes de traitement des gaz d'échappement peuvent être utilisées conjointement pour le traitement, mais le coût du traitement des gaz d'échappement avec un volume d'air élevé est très élevé.À l'heure actuelle, la méthode étrangère la plus mature consiste à concentrer d'abord (avec la roue d'adsorption-désorption pour concentrer la quantité totale d'environ 15 fois), afin de réduire la quantité totale à traiter, puis d'utiliser la méthode destructive pour traiter le gaz résiduaire concentré.Il existe des méthodes similaires en Chine, la première méthode d'adsorption d'utilisation (charbon actif ou zéolite comme adsorbant) pour l'adsorption des gaz résiduaires de peinture en aérosol à faible concentration et à température ambiante, avec désorption de gaz à haute température, gaz résiduaire concentré utilisant la combustion catalytique ou la méthode de combustion thermique régénérative pour traitement.Une méthode de traitement biologique des gaz résiduaires de peinture en aérosol à faible concentration et à température normale est en cours de développement, la technologie domestique au stade actuel n'est pas mature, mais cela vaut la peine d'y prêter attention.Afin de vraiment réduire la pollution publique des gaz résiduaires de revêtement, nous devons également résoudre le problème à la source, comme l'utilisation de coupelles rotatives électrostatiques et d'autres moyens pour améliorer le taux d'utilisation des revêtements, le développement de revêtements à base d'eau et d'autres revêtements de protection de l'environnement.

2Dtraitement des gaz résiduaires

Les gaz résiduaires de séchage appartiennent à la concentration moyenne et élevée des gaz résiduaires à haute température, adaptés au traitement par combustion.La réaction de combustion a trois paramètres importants : le temps, la température, la perturbation, c'est-à-dire la combustion des conditions 3T.L'efficacité du traitement des gaz résiduaires est essentiellement le degré suffisant de la réaction de combustion et dépend du contrôle des conditions 3T de la réaction de combustion.RTO peut contrôler la température de combustion (820 ~ 900 ℃) et le temps de séjour (1,0 ~ 1,2 s), et s'assurer que la perturbation nécessaire (l'air et la matière organique sont entièrement mélangés), l'efficacité du traitement est jusqu'à 99%, et le le taux de chaleur résiduelle est élevé et la consommation d'énergie de fonctionnement est faible.La plupart des usines automobiles japonaises au Japon et en Chine utilisent généralement le RTO pour traiter de manière centralisée les gaz d'échappement du séchage (apprêt, revêtement moyen, séchage de la couche de finition).Par exemple, la ligne de revêtement Huadu pour voiture de tourisme Dongfeng Nissan utilisant le traitement centralisé RTO de l'effet des gaz d'échappement de séchage du revêtement est très bonne, répond pleinement aux exigences de la réglementation sur les émissions.Cependant, en raison de l'investissement ponctuel élevé de l'équipement de traitement des gaz résiduaires RTO, il n'est pas économique pour le traitement des gaz résiduaires avec un faible débit de gaz résiduaires.

Pour la chaîne de production de revêtement terminée, lorsque l'équipement supplémentaire de traitement des gaz résiduaires est nécessaire, le système de combustion catalytique et le système de combustion thermique régénérative peuvent être utilisés.Le système de combustion catalytique a un faible investissement et une faible consommation d'énergie de combustion.

D'une manière générale, l'utilisation de / platine comme catalyseur peut réduire la température d'oxydation de la plupart des gaz résiduaires organiques à environ 315 ℃.Le système de combustion catalytique peut être utilisé pour le traitement général des gaz résiduaires de séchage, particulièrement adapté à l'alimentation électrique de séchage utilisant des occasions de chauffage électrique, le problème existant est de savoir comment éviter l'échec de l'empoisonnement du catalyseur.D'après l'expérience de certains utilisateurs, pour le séchage général de la peinture de surface, les gaz résiduaires, en augmentant la filtration des gaz résiduaires et d'autres mesures, peuvent garantir que la durée de vie du catalyseur est de 3 à 5 ans ;les gaz résiduaires de séchage de peinture électrophorétique sont faciles à provoquer un empoisonnement du catalyseur, de sorte que le traitement des gaz résiduaires de séchage de peinture électrophorétique doit être prudent en utilisant la combustion catalytique.Dans le processus de traitement des gaz résiduaires et de transformation de la ligne de revêtement de carrosserie de véhicule commercial Dongfeng, les gaz résiduaires du séchage électrophorétique de l'apprêt sont traités par la méthode RTO, et les gaz résiduaires du séchage de la peinture supérieure sont traités par la méthode de combustion catalytique, et l'effet d'utilisation est bien.

※Procédé de traitement des gaz résiduaires de revêtement de peinture en aérosol :

Le système de traitement des gaz résiduaires de l'industrie de la pulvérisation est principalement utilisé pour le traitement des gaz résiduaires de la salle de peinture par pulvérisation, le traitement des gaz résiduaires de l'usine de meubles, le traitement des gaz résiduaires de l'industrie de la fabrication de machines, le traitement des gaz résiduaires de l'usine de garde-corps, la fabrication automobile et le traitement des gaz résiduaires de la salle de peinture par pulvérisation automobile 4S.À l'heure actuelle, il existe une variété de procédés de traitement, tels que : la méthode de condensation, la méthode d'absorption, la méthode de combustion, la méthode catalytique, la méthode d'adsorption, la méthode biologique et la méthode ionique.

1. Wpulvérisation d'eau + adsorption et désorption sur charbon actif + combustion catalytique

Utilisation de la tour de pulvérisation pour éliminer le brouillard de peinture et le matériau soluble dans l'eau, après le filtre sec, dans un dispositif d'adsorption au charbon actif, tel que l'adsorption complète au charbon actif, puis le décapage (méthode de décapage avec décapage à la vapeur, chauffage électrique, décapage à l'azote), après le stripping gaz (concentration augmentée des dizaines de fois) en stripping fan dans la combustion du dispositif de combustion catalytique, combustion en dioxyde de carbone et eau, après décharge.

2. Wpulvérisation d'eau + adsorption et désorption sur charbon actif + méthode de récupération de la condensation

Utilisation de la tour de pulvérisation pour éliminer le brouillard de peinture et le matériau soluble dans l'eau, après le filtre sec, dans un dispositif d'adsorption au charbon actif, tel que l'adsorption complète du charbon actif, puis au décapage (méthode de décapage avec décapage à la vapeur, chauffage électrique, décapage à l'azote), après traitement de la condensation de concentration d'adsorption des gaz résiduaires, condensat par récupération de séparation de la matière organique de valeur.Cette méthode est utilisée pour le traitement des gaz résiduaires à haute concentration, basse température et faible volume d'air.Mais cet investissement de méthode, consommation d'énergie élevée, coût d'exploitation, gaz d'échappement de peinture en aérosol "trois benzène" et autre concentration de gaz d'échappement est généralement inférieur à 300 mg/m3, faible concentration, grand volume d'air (volume d'air de l'atelier de peinture de fabrication automobile souvent au-dessus 100000), et parce que la composition de solvant organique d'échappement de revêtement automobile, le solvant de recyclage est difficile à utiliser et facile à produire une pollution secondaire, de sorte que le revêtement dans le traitement des gaz résiduaires n'utilise généralement pas cette méthode.

3. Wméthode d'adsorption des gaz résiduaires

L'adsorption du traitement des gaz résiduaires de peinture en aérosol peut être divisée en adsorption chimique et adsorption physique, mais l'activité chimique des gaz résiduaires «trois benzènes» est faible, n'utilise généralement pas l'absorption chimique.Le fluide absorbant physique absorbe moins volatil, et il absorbe les composants avec une plus grande affinité pour le chauffage, le refroidissement et la réutilisation pour analyser l'absorption de saturation.Cette méthode est utilisée pour le déplacement d'air, à basse température et à faible concentration.L'installation est complexe, l'investissement est important, le choix du fluide d'absorption est plus difficile, il y a deux pollutions

4. Unéquipement d'adsorption sur charbon actif + oxydation photocatalytique UV

(1): directement via l'adsorption directe sur charbon actif de gaz organique, pour atteindre le taux de purification de 95%, équipement simple, petit investissement, opération pratique, mais besoin de remplacer souvent le charbon actif, faible concentration de polluants, pas de récupération. (2) méthode d'adsorption: gaz organique dans l'adsorption sur charbon actif, désorption et régénération de l'air saturé en charbon actif.

5.UNadsorption sur charbon actif + équipement plasma basse température

Après l'adsorption sur charbon actif d'abord, puis avec un équipement plasma à basse température traitant les gaz résiduaires, traitera le niveau de rejet de gaz, la méthode ionique consiste à utiliser le plasma plasma (plasma ION) la dégradation des gaz résiduaires organiques, éliminer la puanteur, tuer les bactéries, les virus, purifier l'air est une comparaison internationale de haute technologie, les experts nationaux et étrangers sont appelés l'une des quatre principales technologies des sciences de l'environnement au 21e siècle.La clé de la technologie réside dans la décharge de bloc moyen d'impulsions à haute tension sous la forme d'un grand nombre d'oxygène ionique actif (plasma), l'activation du gaz, produit toutes sortes de radicaux libres actifs, tels que OH, HO2, O, etc. ., benzène, toluène, xylène, ammoniac, alcane et autres dégradations des gaz résiduaires organiques, oxydation et autres réactions physiques et chimiques complexes, et sous-produits non toxiques, évitent la pollution secondaire.La technologie a les caractéristiques d'une consommation d'énergie extrêmement faible, d'un petit espace, d'un fonctionnement et d'une maintenance simples, et est particulièrement adaptée au traitement de divers gaz composants.

Bpetit résumé :

Maintenant, il existe de nombreux types de méthodes de traitement sur le marché, afin de répondre aux normes de traitement nationales et locales, nous choisirons généralement plusieurs méthodes de traitement combinées pour traiter les gaz résiduaires, à choisir en fonction de leur propre processus de traitement réel pour le traitement.