Surley est une collection deprocédés de prétraitement et d'électrophorèse Cabine de peinture four système de transport banc d'essai de douche technologie de protection de l'environnement Accessoires poste de travailstyle tout en un seul magasin.
Four de séchage à air chaud professionnel
Description du produit
Le type de salle de séchage dans les locaux répondant aux besoins de l'agencement du processus doit être pris en compte pour économiser la consommation d'énergie, réduire la différence de température dans la zone de séchage efficace de la salle de séchage, économiser de l'espace et des matériaux, et faciliter l'installation et le transport des équipements et la possibilité de modernisation des équipements à l'avenir.
Classification de la salle de séchage afin de s'adapter aux besoins du processus de peinture et de la disposition du plan, salle de séchage de peinture automatique avec de nombreux types et formes, généralement en fonction de l'utilisation de la forme de la structure, de la source de chaleur et de la classification de la méthode de chauffage.
Four
Composition d'une chambre de séchage : chaque élément de la chambre comprend un système de transfert de chaleur à chaque extrémité, un système de contrôle électrique et un système d'enregistrement de la température. La chambre de séchage (communément appelée canal) est une enveloppe d'isolation statique de la chambre de séchage. Elle doit disposer de sa propre fonction de chargement, être compatible avec le système de transport et les conduits de ventilation. Du point de vue thermodynamique, elle doit présenter une bonne isolation thermique, l'absence de pont thermique et une bonne étanchéité à l'air des parois intérieures. Facilité d'entretien et de nettoyage, installation rapide et propre. La chambre de séchage extensible est généralement une structure en plaques de réservoir. Soudée en usine dans un moule solide de 6 m ou 9 m de long, elle est ensuite transportée vers la zone de soudage par points et cuite dans la chambre (possibilité de combinaisons arbitraires). Cette structure assure les performances décrites ci-dessus et est supérieure à la structure en panneaux, notamment en termes d'étanchéité au gaz et d'isolation thermique, pour atteindre un état optimal.
La coque d'extrémité d'entrée et de sortie aux deux extrémités de la salle de séchage, car la température de l'espace effectif de la salle de séchage est supérieure à la température de l'extérieur et de l'équipement environnant, s'il n'y a pas de mesures de protection spéciales, beaucoup d'air chaud et de vapeur seront émis, et il y a une invasion d'air froid dans l'entrée et la sortie de la salle de séchage aux deux extrémités du dispositif de protection a les trois formes suivantes :
1)régler l'ascenseur de haut en bas ou sur le point d'ouvrir la porte du four (applicable uniquement à l'opération de séchage intermittent)
2)Type d'angle dans la sortie (salle de séchage de type pont) et levage vertical dans la sortie (salle de séchage de type "") étage de la salle de séchage au-dessus dans les exportations sur le bord, l'utilisation de l'air chaud est plus légère que l'air froid pour l'isolation thermique
3)Dans la salle de séchage, des sections d'intervalle de rideau d'air sont installées dans la sortie. Pour la structure spécifique des extrémités d'entrée et de sortie de la chambre de séchage. Système de transfert de chaleur dans l'industrie de la fabrication automobile, la plupart des salles de séchage de revêtement sont équipées de systèmes de chauffage par rayonnement et de chauffage par convection. Deux types d'écran de transmission de chaleur par rayonnement utilisent des éléments de rayonnement à chauffage direct (éléments de rayonnement et plaque de rayonnement chauffant les gaz de combustion), généralement installés dans la zone de chauffage de la salle de séchage, en particulier dans le revêtement de séchage. Dans le cas de la peinture de finition, le chauffage par rayonnement est utilisé dans la zone de chauffage de la salle de séchage, ce qui peut garantir l'absence de poussière avec des exigences élevées et peut également éviter au maximum la convection de poussière. Le transfert de chaleur se fait par convection à travers l'air en circulation, et son avantage est que si la géométrie du chauffage est complexe, la distribution de température est très uniforme. Le chauffage de l'air en circulation se fait par un radiateur électrique ou un échangeur de chaleur (généralement avec des gaz de combustion ou de la vapeur à haute température comme moyen de chauffage), un ventilateur de circulation et un conduit, etc., avec une certaine vitesse du vent dans la salle de séchage, la vitesse typique du vent à la sortie du conduit est de (5~10)m/s.
Caractéristiques du four Surley
1. La conception modulaire, facile à fabriquer et à installer, période de construction plus courte.
2. Le transfert thermique efficace rend la température de la zone supérieure à la température de la carrosserie du véhicule, permettant ainsi de tirer le meilleur parti de l'espace et de réduire les coûts de fonctionnement.
3. L'entretien est réduit grâce à une conception simple et fiable.
4. Aucune pièce proéminente ni de collecte de poussière, ce qui est facile à nettoyer.
5. Augmenter le volume d'air circulant, afin de rendre la température autour du véhicule uniforme pour assurer une cuisson suffisante de chaque partie du véhicule.
