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Le type de salle de séchage dans les locaux répondant aux besoins de l'agencement du processus doit être pris en compte pour économiser la consommation d'énergie, réduire la différence de température dans la zone de séchage efficace de la salle de séchage, économiser de l'espace et des matériaux, et faciliter l'installation et le transport des équipements et la possibilité de modernisation des équipements à l'avenir.
Classification de la salle de séchage afin de s'adapter aux besoins du processus de peinture et de la disposition du plan, salle de séchage de peinture automatique avec de nombreux types et formes, généralement en fonction de l'utilisation de la forme de la structure, de la source de chaleur et de la classification de la méthode de chauffage.
Composition d'une chambre de séchage par éléments. Le système de transfert de chaleur, communément appelé canal, est doté d'une enveloppe d'isolation statique et doit être capable de supporter des charges spécifiques, de transporter des charges et de ventiler les conduits. D'un point de vue thermodynamique, l'isolation thermique doit être excellente, sans pont thermique, et les parois intérieures doivent être étanches. L'entretien et le nettoyage sont faciles, et l'installation propre et rapide. La chambre de séchage extensible est généralement constituée d'une structure en plaques. Soudée en usine dans un moule solide de 6 ou 9 m de long, elle est ensuite transportée vers la zone de soudage par points pour être cuite dans la chambre (possibilité de combinaisons arbitraires). Cette structure garantit les performances décrites ci-dessus et est supérieure à celle des panneaux, notamment en termes d'étanchéité au gaz et d'isolation thermique, pour atteindre un état optimal.
L'extrémité d'entrée et de sortie de la coque aux deux extrémités de la salle de séchage, car la température de l'espace effectif de la salle de séchage est supérieure à la température de l'extérieur et de l'équipement environnant, s'il n'y a pas de mesures de protection spéciales, beaucoup d'air chaud et de vapeur seront émis, et il y a une invasion d'air froid dans l'entrée et la sortie de la salle de séchage aux deux extrémités du dispositif de protection a les trois formes suivantes :
1)régler l'ascenseur de haut en bas ou sur le point d'ouvrir la porte du four (applicable uniquement à l'opération de séchage intermittent)
2)Type d'angle dans la sortie (salle de séchage de type pont) et levage vertical dans la sortie (salle de séchage de type "") étage de la salle de séchage au-dessus dans les exportations sur le bord, l'utilisation de l'air chaud est plus légère que l'air froid pour l'isolation thermique
3)Dans la chambre de séchage, des sections de rideau d'air sont installées à la sortie. L'agencement spécifique des entrées et sorties de la chambre de séchage est important. Dans l'industrie automobile, la plupart des chambres de séchage de revêtements sont équipées de systèmes de chauffage par rayonnement et par convection. Deux types d'écrans de transmission de chaleur par rayonnement sont utilisés : des éléments de chauffage direct (éléments de chauffage et plaques de chauffage des fumées), généralement installés dans la zone de chauffage de la chambre de séchage, notamment pour le séchage des revêtements. Pour les peintures de finition, le chauffage par rayonnement est utilisé dans la zone de chauffage de la chambre de séchage, ce qui garantit un environnement exempt de poussières, même avec des exigences élevées, et limite au maximum la convection de poussières. Le transfert de chaleur se fait par convection à travers l'air en circulation, et son avantage est que si la géométrie du chauffage est complexe, la distribution de température est très uniforme. Le chauffage de l'air en circulation se fait par un radiateur électrique ou un échangeur de chaleur (généralement avec des gaz de combustion ou de la vapeur à haute température comme moyen de chauffage), un ventilateur de circulation et un conduit, etc., avec une certaine vitesse du vent dans la salle de séchage, la vitesse typique du vent à la sortie du conduit est de (5~10)m/s.
1. La conception modulaire, facile à fabriquer et à installer, période de construction plus courte.
2. Le transfert thermique efficace rend la température de la zone supérieure à la température de la carrosserie du véhicule, permettant ainsi de tirer le meilleur parti de l'espace et de réduire les coûts de fonctionnement.
3. L'entretien est réduit grâce à une conception simple et fiable.
4. Aucune pièce proéminente ni dépoussiéreuse, ce qui est facile à nettoyer.
5. Augmenter le volume d'air circulant, afin de rendre la température autour du véhicule uniforme pour assurer une cuisson suffisante de chaque partie du véhicule.