Récemment, les ateliers de production deMachines Cie., Ltd de Jiangsu Suli.L'entreprise est passée en phase de production intensive. Face à une forte augmentation des commandes depuis le quatrième trimestre, elle accélère la fabrication de plusieurs lignes de revêtement, de soudage et d'assemblage final. Dans les ateliers de soudage, l'activité est intense, les opérations de levage des tubes pour les systèmes de pulvérisation sont intensives et les chaînes de convoyage sont mises à l'épreuve pour des raisons de mise au point, offrant un spectacle saisissant de production à plein régime.
Actuellement, l'entreprise assure simultanément la production de plus de dix lignes complètes, dont des projets clés tels que des lignes de revêtement entièrement automatisées pour les pièces plastiques des véhicules à énergies nouvelles, des postes de soudage robotisés pour les engins de chantier et des lignes de convoyage intelligentes pour l'assemblage final des deux-roues. Tous les projets progressent conformément au calendrier prévu et ont atteint les phases de fabrication des structures, d'assemblage des équipements, de câblage des commandes électriques et de mise au point. Afin de garantir le respect des délais de livraison, le service de production a mis en place, depuis octobre, un système de travail en deux équipes avec heures supplémentaires le week-end, maintenant ainsi une durée de production quotidienne de plus de 13 heures et assurant la continuité des livraisons.
Ligne de production de revêtementProjets : Trois systèmes de revêtement à grande échelle accélèrent la production. Parmi eux, un132La ligne de pulvérisation combinée de poudre et de peinture entièrement automatisée de - mètres est actuellement en cours d'assemblage des modules de séchage et de soudage des canalisations de circulation du revêtement. L'enceinte de récupération d'air de la poudre, le caisson de traitement des gaz d'échappement et la cuve principale de l'équipement d'électrophorèse ont tous terminé leur fabrication structurelle et sont entrés dans la phase d'application du revêtement anticorrosion. Ce projet utilise un système intégré PLC+MES, capable d'enregistrer les paramètres de revêtement, les statistiques de consommation d'énergie, la traçabilité du processus et la gestion des droits d'accès du personnel. Le bureau d'études effectue actuellement la mise au point préalable de ce système afin de réduire le temps d'installation sur site chez le client.
Lignes de production de soudage : L’entreprise assemble quatre postes de travail de soudage robotisés et automatisés, comprenant des tâches telles que le câblage des bases des robots, la fabrication de dispositifs de fixation flexibles et la mise au point de gabarits de haute précision. La précision de positionnement des plaques de fixation doit être de ±0,05L'entreprise utilise des gabarits d'inspection développés en interne pour un étalonnage point par point. Dans la zone de soudage de la poutre principale, des tables de montage pour structures métalliques, des tables de travail rotatives et des mécanismes de serrage pneumatiques sont assemblés par lots. Le service de contrôle électrique effectue simultanément la vérification de la communication des robots, l'optimisation des trajectoires de soudage et les tests d'adaptation de la puissance de soudage, ce qui permet de réduire le temps de mise en service des robots sur site de plus de [valeur manquante].30%.
Lignes d'assemblage final : Pour répondre aux exigences d'assemblage des châssis de véhicules électriques et des coques en plastique, deux lignes de convoyage automatisées sont entrées dans les phases de réglage de la tension de la chaîne et de fabrication des supports. La chaîne du convoyeur principal utilise une commande à fréquence variable et s'adapte automatiquement au rythme de production, avec une capacité de charge maximale de1.5Cette ligne de production, d'une capacité de plusieurs tonnes, répond aux besoins d'assemblage de véhicules complets aux spécifications multiples. Elle est équipée d'un système de gestion du couple, d'un système de reconnaissance de codes-barres et de mécanismes auxiliaires d'alimentation automatique, tous soumis à des tests de câblage et de programmation simultanés. Les modules d'E/S, les servovariateurs et les modules de commutation réseau des armoires de commande sont étiquetés selon les numéros de poste de travail pour faciliter l'archivage des connexions et la maintenance par le client.
Pour faire face au rythme de production soutenu, l'entreprise a encore renforcé ses capacités de collaboration avec sa chaîne d'approvisionnement. Les stocks de matières premières sidérurgiques principales et de pièces standard ont été augmentés de plus de20% tandis que des chaînes de haute qualité, des pompes de circulation de revêtement et des composants électriques sont approvisionnés en urgence auprès de fournisseurs agréés de longue date. Le service entrepôt a adopté un mode d'approvisionnement segmenté par processus, plaçant les matériaux selon les applications de soudage, de revêtement et électriques, avec un étiquetage par code QR pour une gestion visuelle des sorties et une traçabilité optimale.
Contrôle qualité : L'entreprise applique le principe « un dossier d'assemblage par équipement, un formulaire de suivi qualité par ligne de production ». Chaque cabine de peinture, chaque gabarit de soudage et chaque mètre de chaîne de convoyage possède ses propres paramètres d'inspection enregistrés, notamment la détection des défauts de soudure, l'épaisseur du revêtement d'acier, les numéros de version du programme électrique et les erreurs de positionnement des fixations. Même en période de forte activité, le service de contrôle qualité met en œuvre un système d'échantillonnage aléatoire rigoureux, maintenant ainsi le taux de non-conformité en dessous de ce seuil.0,8%.
Machines Cie., Ltd de Jiangsu Suli.L'entreprise a déclaré que l'augmentation des commandes témoigne non seulement de la reconnaissance par les clients de ses capacités techniques et de livraison, mais aussi de son influence accrue sur son segment de marché concurrentiel. À l'avenir, elle continuera d'investir dans la R&D en matière d'usine numérique et d'équipements intelligents dans ses trois domaines clés (revêtement, soudage et assemblage final), d'étendre la modularité et la standardisation de ses lignes de production et d'améliorer l'efficacité de ses livraisons et la fiabilité de ses systèmes.
La scène de production à pleine capacité représente non seulement la croissance de l'activité de l'entreprise, mais démontre aussi directementLa force technologique de Suli Machineryet les capacités d'organisation de la production. Dans un contexte d'accélération de la modernisation industrielle,Machines Cie., Ltd de Jiangsu Suli.continuera de fournir des solutions de lignes de production intelligentes de haute qualité aux entreprises manufacturières nationales et étrangères, contribuant ainsi au développement de l'industrie manufacturière intelligente.
Date de publication : 25 novembre 2025
