Revêtement électrophorétiqueLe procédé est identique aux autres méthodes de revêtement. Les pièces revêtues doivent subir un traitement de surface avant le revêtement. Ce traitement est une étape importante. Les méthodes de revêtement, les matériaux et l'état de surface varient, de sorte que les procédés et méthodes de traitement de surface requis varient. Non seulement les différents procédés et la qualité du traitement ont une incidence importante sur la qualité du revêtement, mais le coût du traitement a également un impact plus important. Par conséquent, lors de la conception technique, il est essentiel de sélectionner la méthode d'installation, le matériau et l'état de surface des pièces revêtues, ainsi que le procédé et la méthode de traitement de surface les plus pertinents, efficaces et économiques.
Pourquoi l'électrophorèse comporte-t-elle un processus de prétraitement ?
Le prétraitement par électrophorèse implique le dégraissage, l'élimination de la rouille, la phosphatation et l'ajustement de surface, entre autres processus. Le prétraitement est indispensable au revêtement électrophorétique, car il est lié à la stabilité du bain de peinture après électrophorèse et à la qualité du film de revêtement à la surface de la pièce.
Afin d'obtenir la durabilité et la résistance à la corrosion du film de revêtement de la pièce électrophorétique, un traitement de phosphatation est utilisé comme prétraitement. Ce traitement (également appelé traitement chimique au phosphate) est une technologie de film de phosphatation qui utilise la réaction de dissociation (d'équilibre) de l'acide phosphorique pour précipiter les sels métalliques de phosphate insolubles à la surface des substrats métalliques nettoyés (dégraissés). Le film de phosphatation a pour fonction d'améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du film de revêtement (revêtement électrophorétique) appliqué dessus.
Concernant l'adhérence, les cristaux du film de phosphure obtenu se dissolvent légèrement dans la surface métallique, offrant une bonne adhérence. De plus, l'irrégularité de surface des nombreux cristaux augmente la surface spécifique, améliorant ainsi l'adhérence du film de revêtement. Cette amélioration empêche l'intrusion de substances corrosives et améliore la résistance à la corrosion (notamment la dilatation de la corrosion sous le film de peinture).
Le revêtement se boursoufle et rouille rapidement sans phosphatation. L'eau et l'air traversant le film de revêtement atteignent la surface de la pièce, formant de la rouille rouge et faisant gonfler le film de peinture. L'eau et l'air traversant le film de revêtement atteignent la tôle d'acier galvanisée et forment de la rouille blanche, qui réagit également avec le film de revêtement pour former du savon métallique. Plusieurs fois plus grand, le film de revêtement gonfle plus vigoureusement. Le film de phosphatation est un film insoluble formé à la surface du métal par réaction chimique. Grâce à sa bonne adhérence (physique) et à sa stabilité chimique, il est utilisé comme substrat de revêtement antirouille durable.
Pour obtenir un film de phosphatation excellent et stable, et garantir son adhérence et sa résistance à la corrosion, la gestion du prétraitement est essentielle. Parallèlement, il est essentiel de bien comprendre le mécanisme réactionnel de base et les éléments du traitement de phosphatation.
Date de publication : 08/07/2022
