Revêtement électrophorétiqueest le même que les autres méthodes de revêtement. Les pièces revêtues doivent être traitées en surface avant le revêtement. Le traitement de surface est un travail important qui doit être effectué avant le revêtement. Différentes méthodes de revêtement, différents matériaux et leurs états de surface, donc les processus et méthodes de traitement de surface requis ne sont pas les mêmes. Non seulement les différents processus de traitement de surface et la qualité du traitement affectent sérieusement la qualité du revêtement, mais le coût du traitement de surface a également un impact plus important. Par conséquent, lorsque nous effectuons la conception technique, nous devons choisir autant que possible la méthode d'installation, le matériau et l'état de surface des pièces revêtues, ainsi que le processus et la méthode de traitement de surface avec une forte pertinence, un bon effet de traitement et un coût relativement faible. .
Pourquoi l'électrophorèse a-t-elle un processus de prétraitement ?
Dans le processus de prétraitement de l'électrophorèse, il existe une coopération mutuelle de dégraissage, d'élimination de la rouille, de phosphatation, d'ajustement de surface et d'autres processus. On peut dire que le prétraitement est indispensable dans le revêtement électrophorétique, ce qui est lié à la stabilité du bain de peinture électrophorétique après électrophorèse et à la qualité du film de revêtement sur la surface de la pièce.
Afin d'obtenir la durabilité et la résistance à la corrosion du film de revêtement de la pièce électrophorétique, un traitement de phosphatation est utilisé comme prétraitement du revêtement. Le traitement de phosphatation (également connu sous le nom de traitement chimique au phosphate) est une technologie (film de phosphatation) qui utilise la réaction de dissociation (équilibre) de l'acide phosphorique pour précipiter des sels métalliques de phosphate insolubles à la surface de substrats métalliques nettoyés (dégraissés). La fonction du film de phosphatation est d'améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du film de revêtement (revêtement électrophorétique) appliqué dessus.
Concernant l'adhérence, les cristaux du film de phosphure obtenu sont légèrement dissous dans la surface métallique et l'adhérence des cristaux est bonne. De plus, la surface est augmentée en raison des irrégularités de surface de nombreux cristaux et l'adhérence du film de revêtement est améliorée. Ensuite, avec l'amélioration de l'adhérence du film de revêtement, l'intrusion de substances produisant de la corrosion est empêchée, et la résistance à la corrosion est améliorée (en particulier l'expansion de la corrosion sous le film de peinture peut être empêchée).
Le revêtement va se cloquer et rouiller en peu de temps sans phosphatation. L'eau et l'air traversant le film de revêtement atteignent la surface de la pièce pour former de la rouille rouge et gonfler le film de peinture. L'eau et l'air traversant le film de revêtement atteignent la tôle d'acier galvanisée pour former de la rouille blanche, qui réagit également avec le film de revêtement pour former du savon métallique. Quelques fois plus grand, pour que le film de revêtement soit gonflé plus vigoureusement. Le film de phosphatation est un film insoluble formé sur la surface métallique par réaction chimique. En raison de sa bonne adhérence (physique) et de sa stabilité chimique, il est traité comme un substrat de revêtement antirouille durable.
Afin d’obtenir un film de phosphatation excellent et stable et d’assurer son adhésion et sa résistance à la corrosion, la gestion du prétraitement est très importante. Dans le même temps, il est nécessaire d’avoir une bonne compréhension du mécanisme réactionnel de base et des éléments du traitement de phosphatation.
Heure de publication : 08 juillet 2022
