Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. a récemment mené à bien le projet de ligne de revêtement des composants de batteries pour l'usine Tesla de Berlin, marquant ainsi une nouvelle avancée majeure pour Suli dans le secteur international des équipements de revêtement pour véhicules à énergies nouvelles. Ce projet a couvert l'ensemble du processus, de la conception de la solution à la fabrication des équipements, en passant par le transport logistique, l'installation sur site et la mise en service, illustrant la force technique et la capacité de service à l'échelle mondiale de Suli.
Lors de la mise en œuvre du projet, Suli Machinery a introduit de manière innovante un système intelligent de planification de la pulvérisation, conçu sur mesure pour répondre aux exigences strictes de Tesla en matière de qualité et d'efficacité du revêtement. Ce système a permis une intégration parfaite de la pulvérisation robotisée et des retouches manuelles de précision, améliorant considérablement l'homogénéité du revêtement et la flexibilité de la production. Associée à un système de convoyage haute performance et à des équipements de contrôle précis de la température et de l'humidité, la ligne garantit une adhérence optimale du revêtement et une qualité de surface irréprochable.
Le projet a mis en œuvre des équipements de revêtement automatisés de pointe, associés à des contrôles de processus rigoureux, afin d'obtenir un revêtement efficace, stable et de haute qualité pour les composants des batteries. La conception de la ligne de production a pleinement pris en compte le rythme de production et les exigences de qualité de Tesla, garantissant une coordination efficace et une exécution précise à chaque étape. Parallèlement, des solutions de revêtement sur mesure ont été développées spécifiquement pour les matériaux et les caractéristiques de processus uniques des composants des batteries, améliorant ainsi l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion afin de répondre aux normes de sécurité et de durabilité rigoureuses de Tesla.
Face aux défis complexes de coordination que représentent la construction et la mise en service transfrontalières, Suli a dépêché sur place une équipe d'ingénieurs expérimentés. Ces derniers ont participé activement à l'installation et à la mise au point des processus, en étroite collaboration avec l'équipe technique locale de Tesla, afin d'optimiser les paramètres clés et de garantir le bon déroulement du projet dans les délais impartis. Des systèmes de surveillance à distance ont également été largement utilisés pour assurer un retour d'information en temps réel et l'ajustement des données relatives à l'état des équipements et aux processus.
En matière de protection de l'environnement, la ligne de production a adopté une technologie de pointe de purification des gaz d'échappement et des conceptions économes en énergie, répondant ainsi aux normes environnementales allemandes et européennes les plus strictes tout en réduisant efficacement la consommation d'énergie et les risques d'émissions. Grâce à son intégration avec un système SCADA, le client bénéficie d'une surveillance intelligente et complète du processus, améliorant la transparence de la production et l'efficacité de la gestion.
Depuis sa mise en service, Tesla a constaté que la ligne de production a considérablement amélioré la stabilité du revêtement et la constance de la qualité des composants des batteries, raccourci les cycles de production et diminué les coûts de maintenance. Jiangsu Suli Machinery continuera de défendre sa philosophie axée sur l'innovation, la qualité et le service, en renforçant sa coopération avec les grands acteurs internationaux des véhicules à énergies nouvelles et en promouvant le développement continu de technologies de fabrication intelligentes et écologiques.
Date de publication : 14 août 2025
