Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. a récemment livré avec succès le projet de ligne de revêtement de composants de batteries pour l'usine Tesla de Berlin, marquant une nouvelle avancée majeure pour Suli dans le secteur international des équipements de revêtement pour véhicules à énergies nouvelles. Ce projet a couvert l'ensemble du processus, de la conception de la solution à l'installation et à la mise en service sur site, en passant par la fabrication des équipements et le transport logistique. Il témoigne de la force technique et de la capacité de service globale de Suli.
Lors de la mise en œuvre du projet, Suli Machinery a innové en intégrant un système intelligent de planification de la pulvérisation, adapté aux exigences strictes de Tesla en matière de qualité et d'efficacité des revêtements, permettant une intégration transparente de la pulvérisation robotisée et des retouches manuelles. Cela a considérablement amélioré la régularité du revêtement et la flexibilité de la production. Associée à un système de convoyage haute performance et à un équipement de contrôle précis de la température et de l'humidité, la ligne garantit une adhérence et une qualité de surface optimales.
Le projet a fait appel à des équipements de revêtement automatisés de pointe et à des contrôles de processus stricts pour obtenir un revêtement efficace, stable et de haute qualité des composants des batteries. La conception de la ligne de production a pleinement pris en compte le rythme de production et les exigences de qualité de Tesla, garantissant une coordination efficace et une exécution précise à chaque étape. Parallèlement, des solutions de revêtement personnalisées ont été développées spécifiquement pour les matériaux et les caractéristiques de processus uniques des composants des batteries, améliorant ainsi l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement, conformément aux normes rigoureuses de sécurité et de durabilité de Tesla.
Face aux défis complexes de coordination posés par la construction et la mise en service transfrontalières, Suli a déployé une équipe d'ingénieurs expérimentés sur site. Ces derniers ont pleinement participé à l'installation et au débogage des processus, en étroite collaboration avec l'équipe technique locale de Tesla afin d'optimiser les paramètres clés et d'assurer la livraison du projet dans les délais impartis. Des systèmes de surveillance à distance ont également été largement utilisés pour garantir un retour d'information et un ajustement en temps réel de l'état des équipements et des données de processus.
En matière de protection de l'environnement, la ligne de production a adopté une technologie avancée de purification des gaz d'échappement et une conception économe en énergie, ce qui permet non seulement de respecter les normes environnementales allemandes et européennes les plus strictes, mais aussi de réduire efficacement la consommation d'énergie et les risques d'émissions. Grâce à l'intégration à un système SCADA, le client peut assurer une surveillance intelligente de l'ensemble du processus, améliorant ainsi la transparence de la production et l'efficacité de la gestion.
Depuis sa mise en service, Tesla a indiqué que la ligne de production avait considérablement amélioré la stabilité du revêtement et la constance de la qualité des composants des batteries, raccourci considérablement les cycles de production et réduit les coûts de maintenance. Jiangsu Suli Machinery continuera de défendre sa philosophie « axée sur l'innovation, la qualité avant tout, le service à la pointe », en approfondissant sa coopération avec les géants internationaux des véhicules à énergies nouvelles et en promouvant le progrès continu des technologies de fabrication intelligente et verte.
Date de publication : 14 août 2025
